Новосибирский производитель промышленных систем электропитания ускорил производство почти в два раза благодаря нацпроекту

Региональный производитель промышленных систем электропитания «Системы промавтоматики», который разрабатывает и выпускает модульную преобразовательную технику торговой марки «Форпост», подвел первые итоги внедрения бережливых технологий в рамках федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».

В компании выявили узкие места и потери, устранение которых позволило нарастить производство почти в три раза и ускорить его почти в два раза. С изменениями на предприятии ознакомилась министр экономического развития Новосибирской области Светлана Шарпф. Как отметила министр, в этом году цикл преобразований и внедрение бережливых технологий завершили 40 предприятий. «У нас в регионе действует федеральная и региональная программы по внедрению бережливого производства. В следующем году мы возьмем в проект не менее 42 предприятий разных отраслей, в том числе планируем начать работу с социальными предприятиями региона», – сообщила она.

Компания «Системы промавтоматики» разрабатывает и выпускает модульную преобразовательную технику торговой марки «Форпост». Производственная линейка включает инверторы, конверторы, зарядно-выпрямительные устройства, источники бесперебойного питания, стабилизаторные источники питания и другое оборудование. Среди клиентов предприятия – крупные энергетические, нефтегазовые и телекоммуникационные компании. Кроме того, продукция используется для обеспечения бесперебойной работы систем жизнеобеспечения в больницах, непрерывного питания систем сигнализации, централизации и блокировки железнодорожного транспорта, на ТЭЦ для стабильного питания систем управления турбинами, насосами, котлоагрегатами.

Компания оптимизировала производство источников бесперебойного электропитания постоянного тока. Объем выпуска этой продукции на предприятии в 2024 году составил около 1100 штук. По подсчетам экспертов РЦК, благодаря запланированным и уже внедренным изменениям, время протекания процесса в пилотном потоке сократилось на 42%, запасы снизились на 30%, а выработка на человека в смену увеличилась почти на 164%.

Сотрудники вместе с экспертами Регионального центра компетенций выявили ряд потерь, замедляющих производственные процессы и снижающих их объем. Часть из них уже удалось устранить. Чтобы не тратить до 30 минут в смену на резку проводов, в компании приобрели специальный станок. Еще 40 минут в смену удалось высвободить благодаря найму двух разнорабочих, которые заранее готовят комплектующие и доставляют к рабочему месту специалиста. Также в планах компании – приобрести автоматическую струйную мойку с сушкой – она позволит мыть специальным раствором до 20 плат одновременно и экономить до четырех млн рублей в год на закупке спирта, которым раньше промывались платы.

«Мы с коллегами увидели и описали все проблемы в пилотном потоке. Часть задач решили сразу, часть будем решать постепенно – главное, что мы их обнаружили, а это значит, что рано или поздно сможем их устранить. Теперь у нас есть боевая управленческая команда и толковые сотрудники», – отметил директор ООО «Системы промавтоматики» Павел Красников.

С 2025 года мероприятия и меры поддержки предприятий продолжаются в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Нацпроект курирует региональное министерство экономического развития. Подробнее о проекте – на ИТ-платформе производительность.рф.